攻关与体系（3）

为了祛除“文化大革命”之魅，突破西方技术封锁的瓶颈，踏踏实实向国外领先同行学习，四川石油管理局及时把握中日关系正常化的大好时机，向石油部党组提交了《关于引进日本先进脱硫装置的申请报告》。这份报告从成都像春天的小鸟一样飞到北京，很快就带回了令人惊喜的消息。“卧引装置”，即四川石油管理局卧龙河气田引进日本净化设备装置等一揽子问题，很快摆上了局党委办公会的议事日程。这套日本装置的主要特点是：它的装置配备十分齐全，配套设备也特别完善，自动化水平更是高得超乎了“西油”“净化人”的想象。

这套日本装置的及时引进，为提高中国西南油气工业的净化水平带来了一次跨越式发展的机会。

张化老人告诉我们：“这套装置是我国第一次成套引进的天然气高含硫脱硫装置。我记得‘卧引厂’是70年代末至80年代初建成投产的，日处理天然气是400万方，而且这还仅仅只是它的单套装置。所以这个建设规模不但在我们这个国家，就是当时在亚洲地区，我想它也是数一数二的！”

卧龙河引进装置建设落地期间，为铭感并方便日本专家对西南油气工业的“净化人”进行培训，实现手把手的“传帮带”，四川石油局在经费十分紧缺时，还专款专用地拨出一笔经费，让工程队在卧龙河净化厂附近的田野上盖了一幢别具风味的日式小楼。来自川渝两地“净化人”的父辈、祖辈，不少人是“川军出川”后曾与侵华日军血战到底、舍命相搏的铁血之士，面对同样无法排除有可能也是当年侵华日军后代的日本专家，他们却一笑泯恩仇！

“西油”“净化人”坚持能者为师的思想，抱着认真刻苦的态度，积极向他们的“日本老师”学习。

张化坐在府南河边，生怕我们记录不准，掰着手指介绍完西南油气田历史上的“四个净化第一”，即东溪气田是“中国天然气的第一套工业脱硫装置”，威远气田威远一厂是“中国第一个高含硫天然气脱硫厂”，威远二厂是“中国第一套脱硫生产实验装置”，卧龙河气田是“中国第一套成套引进的天然气高含硫脱硫装置”，然后他又非常自豪地告诉我们，前些年，在重庆净化总厂组织召开的建厂50周年纪念大会上，他作为“西油”的一名“老净化人”，被作为贵宾邀请到会。净化总厂的厂长喻则汉让他给现在年轻的“净化人”讲传统，他说，他讲的也是西南油气田的净化专业在体系形成中无法绕过的这“四个净化第一”。

他还说：“具有里程碑意义的‘四个净化第一’建立完善以后，我们的净化事业从此开始遍地开花，结出了累累硕果。像渠县厂、长寿厂、大足厂、垫江厂，为了适应中国西南油气工业的发展形势，也如雨后春笋般地相继建立起来。当然，这还只是西南油气田净化专业体系形成的一个基础，只是60年发展的‘第一阶段’！”

当我们让他介绍这些净化厂的具体技术工艺时，他说：“这些厂的标准各自都不一样，但最有特色的还是要数垫江厂和卧引厂。这两个厂由于需要净化的原料气含硫量都很高，所以以前采用‘MEA法’脱硫，效果和效益就很差，无法适应生产形势的需要。于是，我们就用‘萨菲诺’这样的工艺来改进。这个工艺是由一名外国人发明的。我们面临高含硫和采有机硫的技术难题时，就在这两个厂同时采用了这种工艺方法。”

但在接下来的20世纪80年代，面对实现“四个现代化”的社会共识，西南油气田“净化人”的主要“攻关”方向，还是更进一步地放在对卧龙河净化厂这套日本引进装置技术的消化、吸收与推广上。

川西北中坝厂的含硫量也同样很高。

这个厂，建在江油市区东面的一座山坳里，建厂时间几乎与卧引厂同步。但由于卧龙河气田引进的日本工艺技术比较完善，因此在中坝厂的脱硫、脱水、硫黄处理和尾气处理等环节，在努力开发研究自己的工艺技术时，他们便自然而然地接受了来自卧龙河气田的“不少的外来因素”。

原来，西南油气田自己独立建设的东溪脱硫厂、威远一厂、威远二厂，一般只有脱硫和硫黄回收的两套装置，通过高含硫原料气脱出的硫黄产品回收率一直很低，尾气污染的问题也很严重。尾气污染给当地的生态环境带来十分不利的影响。先不说环境被污染到什么程度，就是每个净化工人在车间里上班，他们头上的天空也一直都是灰蒙蒙的。厂区绿化带上的花花草草，一年四季也总是一种病恹恹的样子。所以在建设卧引厂、中坝厂这两个新厂时，他们便增强了环保意识，加上了尾气处理装置和脱水装置。“西油”的净化专业体系，于是就普遍增加了脱硫、脱水、硫黄回收和尾气处理装置的工艺配套。